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汽车试制车间质量服务提升项目业务挑战 样车试制是衔接汽车研发到量产下线的重要环节,其时间跨度最长,验证项目最多。样车试制在工艺布局、生产组织方式上样车试制和量产车有很大的不同，呈现出多品种小批量的特点，在生产过程中物料状态、计划版本变更非常频繁。该客户主要痛点：当前自有产能和场地无法完全满足全年试制项目的需求，需要车间通过部分工艺工作外包的方式完成当年2000辆的试制工作；车间设备老旧、自动化率低，车身焊接区域设备为全手动的传统结构，无自动化、智能化产线。 解决方案 通过试制前瞻技术研究以及数字化开发，重点解决该客户试制流程质量提升的需求：包括计划及样件设计、工程物流管理、车身焊接、油漆、机加工、装配、电器调试、质量保证。采用定制化解决方案为客户开发和部署多维数据交互智能物联、智能排程管理、车间/设备实时动态孪生、智慧车间实景可视化交互等系统。 取得成果 通过系统的BOM管理、资源管理、生产执行管理、工艺文件管理等功能，实现生产数据拉通流转，串联试制上下游环节，实现产品全生命周期管控。
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