业务挑战某银行当前案例管理在风险控制、进度跟踪、问题交流、资产复用、持续改进等方面的问题日益暴露，成为测试工作有效开展的瓶颈问题。经过调研、分析和总结，银行认为解决问题的关键是建立测试标准化分析的工艺流程，配以相关工具支撑，最终实现测试过程的流程再造和效能提升。解决方案汉科利用自主研发的测试生产过程工具、测试管理工具并结合行方特点及需求进行了定制开发，包含：业务分析平台（BAP)，测试设计工具（DM），测试执行管理工具（TPM），自动生成测试报告工具，测试影响分析工具（BIA），报表测试工具，测试资产库。取

业务挑战样车试制是衔接汽车研发到量产下线的重要环节,其时间跨度最长,验证项目最多。样车试制在工艺布局、生产组织方式上样车试制和量产车有很大的不同，呈现出多品种小批量的特点，在生产过程中物料状态、计划版本变更非常频繁。该客户主要痛点：当前自有产能和场地无法完全满足全年试制项目的需求，需要车间通过部分工艺工作外包的方式完成当年2000辆的试制工作；车间设备老旧、自动化率低，车身焊接区域设备为全手动的传统结构，无自动化、智能化产线。解决方案通过试制前瞻技术研究以及数字化开发，重点解决该客户试制流程质量提升的

业务挑战客户希望在尽量不增加设备的情况下，从0到1利用数字化方式提升产量，完成工厂年产值增收目标。解决方案该解决方案运用了多方面的现代化软件系统以及数字技术工具，包含同城双活机制的机房建设、5G网络建设、MES、APS、ERP、WMS、AGV等系统和高度自动化的设备，实现了从物料计划、原材料入库、产品制程、仓库管理、厂内物料运输、成本分析决策等各环节的有力管控和高度智能决策管理。整个规划分为4期，即信息化——数字化——可视化——智能化有序演进，利用3-4年时间实现产线数字化升级，最终达成智慧工厂的目标。取得成果一期方案

业务挑战客户面临的核心痛点包括设备类型多、部署场景复杂、缺乏统一管理以及设备总线协议多、通讯规约各有不同、管理较为复杂等问题。解决方案该平台集成现有网关的数据采集功能，通过对各类物联网采集设备、接入设备、数据转换等处理，统一处理不同协议的设备数据，完整构建出物联网设备的数据模型；通过该模型，数字化平台可以更多便捷地对接入设备进行管理维护，做到实时监控及数据分析；通过微服务与低代码平台提供服务支撑，可以灵活的将设备模型及数据应用在各类业务场景中。取得成果该平台试点后，实现了“可信、安全、灵活”的部